Os espelhos são utilizados de vários pontos de vista. Na planta interna, geralmente são usados para realizar o sonho de mais espaço e tornar o ambiente mais esplêndido. No entanto, em algum momento você não conseguiu deixar de pensar em como os espelhos são feitos?
Em sua estrutura menos difícil, uma cobertura inteligente é aplicada a um material apropriado, o mais amplamente reconhecido é o vidro, por ser simples e pode receber um acabamento liso. Além disso, é fácil armazenar qualquer cobertura em vidro. A cobertura inteligente é aplicada na parte posterior do vidro, mantendo o lado refletor da cobertura protegido contra arranhões e outros tipos de danos.
Os espelhos foram feitos desde as ocasiões antiquadas e foram utilizados fundamentalmente pela classe de decisão. O interesse tem sido alto desde então, a sociedade direciona o que os indivíduos devem se parecer, dependendo de seu status, e eles exigiam espelhos para que pudessem ver sua aparência.
A prata era o material mais conhecido para a confecção de espelhos, dando origem à expressão “prateado” que alude à forma de se montar espelhos nos dias de hoje. Não obstante, esses espelhos adquiriram linhas opacas atrás do vidro por causa de uma conclusão delicada e assimétrica. Estes também tendiam a ficar descoloridos. Antes de 1940, o mercúrio era amplamente utilizado como uma cobertura inteligente em espelhos, pois se espalhava por igual e não descoloria. Isso resultou em uma reflexão praticamente grande e clara. No longo prazo, o material utilizado como revestimento mudou, principalmente pelo fato de o mercúrio, substância tóxica, representar um problema para sua fixação.
Hoje em dia, os espelhos de vidro são feitos principalmente de prata ou alumínio. Substâncias como óxido de silício e nitreto de silício são aplicadas em espelhos de avaliação lógica. Também chamados de revestimentos dielétricos, esses materiais são utilizados como refletores ou complementos defensivos em revestimentos metálicos.
A interação de montagem começa com o corte e moldagem do vidro. Os espaços de vidro são então posicionados em máquinas de trituração óptica que possuem um fluido áspero e uma placa de granulação para um acabamento uniforme e suave. Desse ponto em diante, o material inteligente coletado é aplicado em um dispositivo denominado evaporador. Nesse estágio, ele aquece a cobertura de metal até que ela desapareça do lado de fora dos espaços de vidro. Essa progressão cria uma superfície inteligente. Os revestimentos dielétricos são então aplicados. Após a aplicação adequada de cada um dos revestimentos, o item finalizado é tratado com cautela para o transporte.
Existem várias estratégias para verificar a natureza dos espelhos. A superfície é analisada para garantir que não há riscos e que tem um aspecto uniforme. Esta estratégia deve ser possível utilizando um instrumento de aumento ou uma engenhoca que decide a espessura do metal. O laser é utilizado de forma semelhante para controle de qualidade. Não agride a superfície do espelho, diferente de um ponteiro mecânico utilizado anteriormente – é executado ao longo da superfície e em geral irá prejudicá-la durante o ciclo. Diferentes tipos de espelhos exigem técnicas explícitas para verificar a qualidade. Por exemplo, os espelhos do banheiro são analisados se forem suficientemente seguros para a água. Os espelhos do veículo, por outro lado, são expostos a temperaturas extremas para verificar se eles podem suportar clima exorbitante.
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Imagem de Jill Wellington por Pixabay
